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電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合
發布者:admin  發布時間:2017/2/6 14:05:33  點擊:2555
       電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱,將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態,再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
    (1)點焊:將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間,通電加熱,使焊件在接觸處熔化形成熔核,然后斷電,并在壓力下凝固結晶,形成組織致密的焊點。
  點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋,廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
    (2)縫焊:縫焊與點焊相似,所不同的是用旋轉的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電,并隨圓盤的轉動而送進,形成連續焊縫。
縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接,主要應用于生產密封性容器和管道等。
    (3)對焊:根據焊接工藝過程不同,對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
    1.電阻對焊焊接過程是先施加頂鍛壓力(10~15 MPa),使工件接頭緊密接觸,通電加熱至塑性狀態,然后施加頂鍛壓力(30~50 MPa),同時斷電,使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
  電阻對焊操作簡便,接頭外形光滑,但對焊件端面加工和清理要求較高,否則會造成接觸面加熱不均勻,產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷,影響焊接質量。因此,電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
    2.閃光對焊焊接過程是先通電,再使兩焊件輕微接觸,由于焊件表面不平,使接觸點通過的電流密度很大,金屬迅速熔化、氣化、爆破,飛濺出火花,造成閃光現象。繼續移動焊件,產生新的接觸點,閃光現象不斷發生,待兩焊件端面全部熔化時,迅速加壓,隨即斷電并繼續加壓,使焊件焊合。
    閃光對焊的接頭質量好,對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬,也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬,可以焊接0.01 mm的金屬絲,也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。
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